ხარისხის შემოწმება,მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებიზოგადად, შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად: ერთი არის დამუშავების პროცესის შემოწმება წარმოების პროცესზე დაყრდნობით, ხოლო მეორე არის ხარისხის შემოწმება მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების გამკაცრების შემდეგ. ეს ორი შემოწმება ძალიან მნიშვნელოვანია, მაგრამ შემოწმების ერთი რგოლი დაუყოვნებლივ განსაზღვრავს მაღალი სიმტკიცის შეერთების ხარისხს.ჭანჭიკები.
ერთი ბმულის შემოწმების შინაარსი: მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაზგის რეჟიმი და დაზგის პროცესი; შეერთების ზედაპირის ამოხსნა და დახარისხება; მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დამაგრების მეთოდები და ა.შ. მანქანა-დანადგარების დამუშავების ტექნოლოგიის შემოწმება მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების ინჟინერიის ხარისხის შემოწმების მთავარი პუნქტი და მნიშვნელობაა.
მეორე რგოლის სექციის შემოწმების შინაარსი: 1. საჭიროა დიდი კუთხის მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების შემოწმება. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების შემოწმება საჭიროა ჩაქუჩით დარტყმით, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაჭიმვის შეუძლებლობა. ამ ტიპის მეთოდი ძირითადად გამოიყენება თითის თხილის ერთ მხარეს დასაჭერად. ვარაუდობენ, რომ თითი თხელია და კანკალებს მიმართულებით და უნდა იყოს თხილის ადგილობრივ არესთან რაც შეიძლება ახლოს, დალუქვის რგოლთან. შემდეგ, 0.3~0.5 კგ ჩაქუჩით ურტყამენ თხილის მეორე მხარეს. თუ თითი გრძნობს, რომ ნერგის კანკალი კვალიფიციურია, თუ კანკალი დიდია, შესაძლოა ის ვერ მოხერხდეს ან არასაკმარისად იყოს დაჭიმული, ხოლო თუ ის ბოლომდე არ კანკალებს, შესაძლოა ის ზედმეტად იყოს დაჭიმული. 2. ბრუნვითი ძვრის ტიპის ხარისხის მართვა და შემოწმებამაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკიშეერთების წყვილები. მისი სტრუქტურული მახასიათებლების გამო, სამშენებლო მოედანზე გამომშრალი ოსმანტუსის ნაწილი უკუ ბრუნვის მომენტს ატარებს, ამიტომ ოსმანტუსის თავის ნაწილი მოგრეხილია. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, საძირკვლის ჭანჭიკების შეერთების წყვილმა იგივე ბრუნვის მომენტი გამოყო.
ამიტომ, შემოწმების დროს საჭიროა მხოლოდ იმის შეფასება, რომ Osmanthus fragrans-ის თავი გატეხილია, რაც კვალიფიციურ შეფასებად ითვლება. თუმცა, სპეციალური გასაღების გამოყენება სამაგრი ჭანჭიკისთვის ცალკე პოზიციაზე არ შეიძლება, ამიტომ შემოწმება საჭიროა მაღალი სიმტკიცის, იგივე დიამეტრის დიდი ექვსკუთხა ჭანჭიკის შემოწმების მეთოდის შესაბამისად.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 17 ოქტომბერი