ჭანჭიკების თერმული დამუშავების პროცესის წარმოების მეთოდი

ფონური ტექნოლოგია:

მაღალი სიმტკიცის შესაკრავებიტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად, საჭიროებს ჩაქრობას და გამაგრებას.თერმული დამუშავება, ჩაქრობა და გამაგრებაშესაკრავების ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესებაა პროდუქტების განსაზღვრული დაჭიმვის სიმტკიცისა და დენადობის კოეფიციენტის დასაკმაყოფილებლად. თერმული დამუშავების პროცესს გადამწყვეტი გავლენა აქვს მაღალი სიმტკიცის შესაკრავების შიდა ხარისხზე, განსაკუთრებით მათ შიდა ხარისხზე. გაცხელებისა და გამაგრების თერმული დამუშავების პროცესის დროს, ღუმელის გარედან, როგორც წესი, შემოდის გარკვეული რაოდენობის დამჟანგავი აირი. დამჟანგავი აირი რეაგირებს ჭანჭიკთან, რაც იწვევს ჭანჭიკების ზედაპირზე დეკარბურიზაციას. განსხვავებული ზედაპირისა და შიდა სტრუქტურების გამო, მას აქვს სხვადასხვა გაფართოების კოეფიციენტები. გამაგრების დროს შეიძლება წარმოიშვას ზედაპირული ბზარები, რაც ამცირებს პროდუქტის ხარისხს. ტრადიციული თერმული დამუშავების პროცესი გულისხმობს ჭანჭიკების პირდაპირ მოთავსებას გამქრობ ღუმელში მაღალტემპერატურულ გამაგრებისთვის. გამაგრებისა და გამაგრების პროცესის დროს, შესაძლებელია წარმოიშვას ისეთი პრობლემები, როგორიცაა არასაკმარისი სიმტკიცე გამქრალ მდგომარეობაში, არათანაბარი სიმტკიცე გამქრალ მდგომარეობაში, გადაჭარბებული გამქრობი დეფორმაცია და გამქრობი ბზარები. ამის გათვალისწინებით, აუცილებელია ტრადიციული თერმული დამუშავების პროცესის გაუმჯობესება.

ტექნიკური განხორციელების ელემენტები:

არსებული ტექნოლოგიის ნაკლოვანებების აღმოსაფხვრელად, ამ გამოგონების მიზანია ჭანჭიკებისთვის თერმული დამუშავების პროცესის უზრუნველყოფა უკეთესი ჩაქრობის ეფექტით, პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესებით და პროდუქტის მომსახურების ხანგრძლივობის გახანგრძლივებით.

ზემოაღნიშნული მიზნების მისაღწევად, ამ გამოგონებაში გამოყენებულია შემდეგი ტექნიკური გადაწყვეტა:

ჭანჭიკების თერმული დამუშავების პროცესი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

S1. დეფოსფორიზაცია;

S2. წინასწარი დამუშავება: პროდუქტი მოათავსეთ წინასწარ გახურებულ ღუმელში და მუდმივად შეუშვით მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი წინასწარ გახურებულ ღუმელში. 2.5-3 საათის წინასწარი გაცხელების შემდეგ, ამოიღეთ იგი და მოათავსეთ კარბურიზაციის ღუმელში კარბურიზაციის დამუშავებისთვის;

S3. ჩაქრობა: პროდუქტი მოათავსეთ ჩაქრობის ღუმელში და განუწყვეტლივ შეუშვით აზოტი ჩაქრობის ღუმელში. აზოტის 30-40 წუთის განმავლობაში შეყვანის შემდეგ, ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 460-500 ℃-მდე და შეინარჩუნეთ 15-20 წუთის განმავლობაში ჩაქრობის დამუშავების პირველ ეტაპზე გადასვლამდე; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 550~700 ℃-მდე და შეინარჩუნეთ 20~35 წუთის განმავლობაში ჩაქრობის დამუშავების მეორე ეტაპზე გადასვლამდე; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 750-850 ℃-მდე და შეინარჩუნეთ 30-45 წუთის განმავლობაში ჩაქრობის დამუშავების მესამე ეტაპზე გადასვლამდე;

S4. ზეთით გაგრილება: ამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და მოათავსეთ პირველ გაცივებულ ზეთის ავზში, ურიეთ ყოველ 15 წუთში და გააჩერეთ 20-30 წუთის განმავლობაში; ამოღების შემდეგ, მოათავსეთ მეორე გაცივებულ ზეთის ავზში, ურიეთ ყოველ 15 წუთში, სანამ პროდუქტის ტემპერატურა 100 ℃-მდე არ დაეშვება;

S5. ზეთის მოცილება: გამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და გააჩერეთ 35-45 წუთი, შემდეგ კი ცივი ჰაერით გაუბერეთ პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ჩამქრობი ზეთი;

S6. გამაგრება: ცხიმგაცლილი პროდუქტი მოათავსეთ გამაგრების ღუმელში გამაგრების დამუშავებისთვის, დაარეგულირეთ გამაგრების ტემპერატურა 110~180 ℃-მდე, ხოლო გამაგრების დრო 1.5~3 საათამდე. ჩაატარეთ გამაგრების დამუშავების პირველი ეტაპი; აწიეთ ტემპერატურა 370-410 ℃-მდე და გააცხელეთ 3-6 საათის განმავლობაში, სანამ გამაგრების დამუშავების მეორე ეტაპს გააგრძელებთ; გამაგრების დამუშავების შემდეგ, გააგრილეთ პროდუქტი ოთახის ტემპერატურამდე.

სასურველია, ზემოთ მოცემულ s1 ეტაპზე გამწმენდი ხსნარი შედგებოდეს შემდეგი მასური კომპონენტებისგან: ბუტილ აცეტატის 20-36 ნაწილი, პოლიგლიკოლის მჟავას 10-13 ნაწილი, ამინოძმარმჟავას 16-20 ნაწილი, ეთილ აკრილატის 13-22 ნაწილი, ოლეინის მჟავას ტრიეთანოლამინის მარილის 5-9 ნაწილი, ეთანოლამინის 3-16 ნაწილი და წყლის 18-26 ნაწილი, რაც ეფექტურად აშორებს ზეთის ლაქებს პროდუქტის ზედაპირზე და ხელს უშლის ჩაქრობის ეფექტზე გავლენას.

უფრო სასურველია, რომ ზემოხსენებული დეფოსფორიზაციის ავზი აღჭურვილი იყოს დეფოსფორიზაციის ხსნარით, რომელიც ირჩევს კალიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარს 2.2-6.5 გ/ლ კონცენტრაციით ან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარს 2.8-6.9 გ/ლ კონცენტრაციით.

უფრო სასურველია, ზემოაღნიშნულ s2 ეტაპზე, წინასწარი გაცხელების ღუმელში შეყვანილი მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი იყოს s3 ეტაპზე ჩაქრობის ღუმელში არსებული აზოტის აირი, 2.5-3.5 ლ/სთ ნაკადის სიჩქარით. პროდუქტის წინასწარი გაცხელებით, მის ზედაპირზე არსებული საწმენდი ხსნარი შეიძლება გაშრეს და ჩაქრობის ღუმელში ტემპერატურის უეცარი მატება თავიდან აიცილებს პროდუქტის ხარისხზე გავლენას.

ასევე სასურველია, ზემოთ მოცემულ s3 ეტაპზე აზოტის ნაკადის სიჩქარე იყოს 4-5 ლ/სთ, რამაც შეიძლება გამოდევნოს ჰაერი წინასწარი გაცხელების ღუმელიდან, თავიდან აიცილოს ჟანგბადსა და პროდუქტს შორის დაჟანგვის რეაქცია და თავიდან აიცილოს დეკარბურიზაცია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ხრახნიანი შესაკრავების დაზიანება და შეამციროს პროდუქტის მომსახურების ვადა.

კერძოდ, ზემოთ მოცემულ s3 ეტაპზე, ჩაქრობის ღუმელის გათბობის სიჩქარე 460-500 ℃-მდე გათბობის პერიოდში არის 30-40 ℃/წთ, გათბობის პერიოდში 550-700 ℃-მდე გათბობის სიჩქარე არის 50-60 ℃/წთ, ხოლო გათბობის პერიოდში 750-850 ℃-მდე გათბობის სიჩქარე არის 70-90 ℃/წთ. ეტაპობრივი გათბობით ჩაქრობის დამუშავება აუმჯობესებს პროდუქტის ჩაქრობის ეფექტს და აუმჯობესებს მის ხარისხს.

სასურველია, s4 ეტაპზე, პირველ ჩაქრობის ზეთის ავზში ჩაქრობის ზეთის ტემპერატურა იყოს 250-300 ℃, ხოლო მეორე ჩაქრობის ზეთის ავზში - 50-70 ℃.

უფრო სასურველია, ზემოთ მოცემულ s5 ნაბიჯში ცივი ჰაერის ტემპერატურა იყოს 30-35 ℃, ხოლო ქარის სიჩქარე 20-25 მ/წმ.

ამ გამოგონების უპირატესობებია ის, რომ ჭანჭიკის თერმული დამუშავების პროცესი მარტივია, მარტივი გამოსაყენებელი და აქვს კარგი ჩაქრობის ეფექტი. პროდუქტის წინასწარი გაცხელებით, მის ზედაპირზე არსებული საწმენდი ხსნარი შეიძლება გაშრეს და ჩაქრობის ღუმელში ტემპერატურის უეცარი მატება თავიდან აიცილებს პროდუქტის ხარისხზე გავლენას; წინასწარი გაცხელების ღუმელში გამოყენებული მაღალი ტემპერატურის აზოტი ჩაქრობის ღუმელიდან მოდის, რაც გამორიცხავს წინასწარი გაცხელების ღუმელში გამათბობელ მოწყობილობას, რაც დაზოგავს ენერგიის მოხმარებას და ამცირებს წარმოების ხარჯებს; წინასწარი გაცხელების და ჩაქრობის ღუმელებში აზოტის შეყვანა ხელს უწყობს შიგნით ჰაერის მოცილებას, რაც თავიდან აიცილებს ჟანგბადსა და პროდუქტს შორის დაჟანგვის რეაქციებს, რითაც თავიდან აიცილებს დეკარბურიზაციას და ხრახნიანი შესაკრავების დაზიანებას და ახანგრძლივებს პროდუქტის მომსახურების ვადას; ეტაპობრივი გათბობით ჩაქრობის დამუშავებას შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის ჩაქრობის ეფექტი და გააუმჯობესოს მისი ხარისხი; ეტაპობრივი ზეთით გაგრილების დამუშავებას შეუძლია ეფექტურად გააგრილოს მაღალი ტემპერატურის პროდუქტები მათი ხარისხის დაზიანების გარეშე.

კონკრეტული განხორციელების მეთოდი

ქვემოთ მოცემულია ამ გამოგონების კონკრეტული შესავალი კონკრეტულ განხორციელებებთან ერთად.

მაგალითი 1

ჭანჭიკების თერმული დამუშავების პროცესი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

S1. დეფოსფორიზაცია;

გამწმენდი ხსნარი მასის მიხედვით შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან: ბუტილ აცეტატის 20 ნაწილი, პოლიგლიკოლის მჟავას 10 ნაწილი, ამინოძმარმჟავას 16 ნაწილი, ეთილ აკრილატის 13 ნაწილი, ოლეინის მჟავას ტრიეთანოლამინის მარილის 5 ნაწილი, ეთანოლამინის 3 ნაწილი და წყლის 18 ნაწილი; დეფოსფორიზაციის ავზი აღჭურვილია დეფოსფორიზაციის ხსნარით, რომელიც იყენებს კალიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარს 2.2 გ/ლ კონცენტრაციით;

S2. წინასწარი დამუშავება: პროდუქტი მოათავსეთ წინასწარ გახურებულ ღუმელში და მუდმივად შეუშვით მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი წინასწარ გახურებულ ღუმელში. 2.5 საათის წინასწარი გაცხელების შემდეგ, ამოიღეთ და მოათავსეთ კარბურიზაციის ღუმელში კარბურიზაციის დამუშავებისთვის;

S3. ჩაქრობა: პროდუქტი მოათავსეთ ჩაქრობის ღუმელში და განუწყვეტლივ შეუშვით აზოტის აირი ჩაქრობის ღუმელში. აზოტის აირის ნაკადის სიჩქარეა 4 ლ/სთ, და აზოტის აირის 30 წუთის განმავლობაში შეყვანის შემდეგ, ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 460 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 30 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 15 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების პირველ ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 550 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 50 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 20 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მეორე ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 750 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 70 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 30 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მესამე ეტაპს გააგრძელებთ;

S4. ზეთით გაგრილება: ამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და მოათავსეთ პირველ გაცივებულ ზეთის ავზში. გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 250 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში 20 წუთის განმავლობაში; ამოღების შემდეგ, მოათავსეთ მეორე გაცივებულ ზეთის ავზში, გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 50 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში, სანამ პროდუქტის ტემპერატურა 100 ℃-მდე არ დაეშვება;

S5. ზეთის მოცილება: გამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და გააჩერეთ 35 წუთი. პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ჩამქრობი ზეთი 30 ℃ ტემპერატურისა და 20 მ/წმ სიჩქარის ცივი ჰაერით გაბერეთ;

S6. გამაგრება: ცხიმგაცლილი პროდუქტი მოათავსეთ გამაგრების ღუმელში გამაგრების დამუშავებისთვის, დააყენეთ გამაგრების ტემპერატურა 110 ℃-მდე, ხოლო გამაგრების დრო 1.5 საათამდე. შეასრულეთ გამაგრების დამუშავების პირველი ეტაპი; აწიეთ ტემპერატურა 370 ℃-მდე, გაამწვანეთ 3 საათის განმავლობაში და გააგრძელეთ გამაგრების დამუშავების მეორე ეტაპი; გამაგრების დამუშავების შემდეგ, გააგრილეთ პროდუქტი ოთახის ტემპერატურამდე.

ამ განსახიერების s2 ეტაპზე წინასწარი გათბობის ღუმელში შეყვანილი მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი არის s3 ეტაპზე ჩაქრობის ღუმელიდან მიღებული აზოტის აირი და მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირის ნაკადის სიჩქარეა 2.5 ლ/სთ.

მაგალითი 2

ამ განსახიერებაში პროცესის ეტაპები იგივეა, რაც მაგალით 1-ში, გარდა კონკრეტული პროცესის პირობებისა, რომლებიც მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

S1. დეფოსფორიზაცია: მოათავსეთ პროდუქტი საწმენდ მანქანაში და ჩაასხით საწმენდი ხსნარი მანამ, სანამ პროდუქტი მთლიანად არ ჩაიძირება საწმენდ ხსნარში. დააყენეთ საწმენდი ტემპერატურა 50 ℃-მდე და მოურიეთ ყოველ 15 წუთში. 3 საათიანი გაწმენდის შემდეგ, ამოიღეთ პროდუქტი და მოათავსეთ დეფოსფორიზაციის ავზში დეფოსფორიზაციის დამუშავებისთვის;

გამწმენდი ხსნარი მასის მიხედვით შედგება შემდეგი კომპონენტებისგან: ბუტილ აცეტატის 36 ნაწილი, პოლიგლიკოლის მჟავას 13 ნაწილი, ამინოძმარმჟავას 20 ნაწილი, ეთილ აკრილატის 22 ნაწილი, ოლეინის მჟავას ტრიეთანოლამინის მარილის 9 ნაწილი, ეთანოლამინის 16 ნაწილი და წყლის 26 ნაწილი; დეფოსფორიზაციის ავზი აღჭურვილია დეფოსფორიზაციის ხსნარით, რომელიც შერჩეულია როგორც კალიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარი 6.5 გ/ლ კონცენტრაციით ან ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარი 6.9 გ/ლ კონცენტრაციით;

S2. წინასწარი დამუშავება: პროდუქტი მოათავსეთ წინასწარ გახურებულ ღუმელში და მუდმივად შეუშვით მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი წინასწარ გახურებულ ღუმელში. 3 საათიანი წინასწარი გაცხელების შემდეგ, ამოიღეთ და მოათავსეთ კარბურიზაციის ღუმელში კარბურიზაციის დამუშავებისთვის;

S3. ჩაქრობა: პროდუქტი მოათავსეთ ჩაქრობის ღუმელში და განუწყვეტლივ შეუშვით აზოტის აირი ჩაქრობის ღუმელში. აზოტის აირის ნაკადის სიჩქარეა 5 ლ/სთ, და აზოტის აირის 40 წუთის განმავლობაში შეყვანის შემდეგ, ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 500 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 40 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 20 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების პირველ ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 700 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 60 ℃/წთ და გააჩერეთ 35 წუთი, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მეორე ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 850 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 90 ℃/წთ და გააჩერეთ 45 წუთი, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მესამე ეტაპს გააგრძელებთ;

S4. ზეთით გაგრილება: ამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და მოათავსეთ პირველ გაცივებულ ზეთის ავზში. გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 300 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში 30 წუთის განმავლობაში; ამოღების შემდეგ, მოათავსეთ მეორე გაცივებულ ზეთის ავზში, გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 70 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში, სანამ პროდუქტის ტემპერატურა 100 ℃-მდე არ დაეცემა;

S5. ზეთის მოცილება: გამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და გააჩერეთ 45 წუთი. პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ჩამქრობი ზეთი ცივი ჰაერით, 35 ℃ ტემპერატურისა და 25 მ/წმ სიჩქარის ქარით, გაუბერეთ;

S6. გამაგრება: ცხიმგაცლილი პროდუქტი მოათავსეთ გამაგრების ღუმელში გამაგრების დამუშავებისთვის, დააყენეთ გამაგრების ტემპერატურა 180 ℃-მდე, ხოლო გამაგრების დრო 3 საათამდე. შეასრულეთ გამაგრების დამუშავების პირველი ეტაპი; აწიეთ ტემპერატურა 410 ℃-მდე, გაამწვანეთ 6 საათის განმავლობაში და გააგრძელეთ გამაგრების დამუშავების მეორე ეტაპი; გამაგრების დამუშავების შემდეგ, გააგრილეთ პროდუქტი ოთახის ტემპერატურამდე.

ამ განსახიერების s2 ეტაპზე წინასწარი გათბობის ღუმელში შეყვანილი მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი არის s3 ეტაპზე ჩაქრობის ღუმელიდან მიღებული აზოტის აირი, მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირის 3.5 ლ/სთ ნაკადის სიჩქარით.

მაგალითი 3

ამ განსახიერებაში პროცესის ეტაპები იგივეა, რაც მაგალით 1-ში, გარდა კონკრეტული პროცესის პირობებისა, რომლებიც მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

S1. დეფოსფორიზაცია;

გამწმენდი ხსნარი შედგება შემდეგი მასური კომპონენტებისგან: ბუტილ აცეტატის 28 ნაწილი, პოლიგლიკოლის მჟავას 12 ნაწილი, ამინოძმარმჟავას 18 ნაწილი, ეთილ აკრილატის 18 ნაწილი, ოლეინის მჟავას ტრიეთანოლამინის მარილის 7 ნაწილი, ეთანოლამინის 10 ნაწილი და წყლის 22 ნაწილი; დეფოსფორიზაციის ავზი აღჭურვილია დეფოსფორიზაციის ხსნარით, რომელიც შერჩეულია როგორც ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარი 4.5 გ/ლ კონცენტრაციით;

S2. წინასწარი დამუშავება: პროდუქტი მოათავსეთ წინასწარ გახურებულ ღუმელში და მუდმივად შეუშვით მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი წინასწარ გახურებულ ღუმელში. 2.7 საათის წინასწარი გაცხელების შემდეგ, ამოიღეთ იგი და მოათავსეთ კარბურიზაციის ღუმელში კარბურიზაციის დამუშავებისთვის;

S3. ჩაქრობა: პროდუქტი მოათავსეთ ჩაქრობის ღუმელში და განუწყვეტლივ შეუშვით აზოტის აირი ჩაქრობის ღუმელში. აზოტის აირის ნაკადის სიჩქარეა 4.5 ლ/სთ, და აზოტის აირის 35 წუთის განმავლობაში შეყვანის შემდეგ, ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 480 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 35 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 18 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების პირველ ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 575 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 55 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 27 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მეორე ეტაპს გააგრძელებთ; ნელა გაზარდეთ ჩაქრობის ღუმელის ტემპერატურა 800 ℃-მდე, გაცხელების სიჩქარით 80 ℃/წთ და შეინარჩუნეთ ეს ტემპერატურა 38 წუთის განმავლობაში, სანამ ჩაქრობის დამუშავების მესამე ეტაპს გააგრძელებთ;

S4. ზეთით გაგრილება: ამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და მოათავსეთ პირველ გაცივებულ ზეთის ავზში. გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 275 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში 25 წუთის განმავლობაში; ამოღების შემდეგ, მოათავსეთ მეორე გაცივებულ ზეთის ავზში, გაცივებული ზეთის ტემპერატურაა 60 ℃ და ურიეთ ყოველ 15 წუთში, სანამ პროდუქტის ტემპერატურა 100 ℃-მდე არ დაეშვება;

S5. ზეთის მოცილება: გამოიღეთ გაცივებული პროდუქტი და გააჩერეთ 40 წუთი. პროდუქტის ზედაპირზე არსებული ჩამქრობი ზეთი ცივი ჰაერით, 33 ℃ ტემპერატურისა და 22 მ/წმ ქარის სიჩქარით, გაუბერეთ;

S6. გამაგრება: ცხიმგაცლილი პროდუქტი მოათავსეთ გამაგრების ღუმელში გამაგრების დამუშავებისთვის, დააყენეთ გამაგრების ტემპერატურა 145 ℃-მდე, ხოლო გამაგრების დრო 2.2 საათამდე. შეასრულეთ გამაგრების დამუშავების პირველი ეტაპი; აწიეთ ტემპერატურა 390 ℃-მდე, გაამწვანეთ 4.5 საათის განმავლობაში და გააგრძელეთ გამაგრების დამუშავების მეორე ეტაპი; გამაგრების დამუშავების შემდეგ, გააგრილეთ პროდუქტი ოთახის ტემპერატურამდე.

ამ განსახიერების s2 ეტაპზე წინასწარი გათბობის ღუმელში შეყვანილი მაღალი ტემპერატურის აზოტი არის s3 ეტაპზე ჩაქრობის ღუმელში არსებული აზოტი, 3 ლ/სთ ნაკადის სიჩქარით.

მექანიკური შესრულების ტესტირება

ტესტირების შედეგების მიხედვით, ჩანს, რომ ამ გამოგონების თერმული დამუშავების პროცესით დამუშავებული ჭანჭიკების სიმტკიცის დონე 10.5-ზე მეტია, რაც აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს.

ამ გამოგონების ჭანჭიკის თერმული დამუშავების პროცესი მარტივია, მარტივი გამოსაყენებელი და აქვს კარგი ჩაქრობის ეფექტი. პროდუქტის წინასწარი გაცხელებით, მის ზედაპირზე არსებული საწმენდი ხსნარი შეიძლება გაშრეს და ჩაქრობის ღუმელში ტემპერატურის უეცარი მატება თავიდან აიცილებს პროდუქტის ხარისხზე გავლენას; წინასწარი გაცხელების ღუმელში გამოყენებული მაღალი ტემპერატურის აზოტი ჩაქრობის ღუმელიდან მოდის, რაც გამორიცხავს წინასწარი გაცხელების ღუმელში გამათბობელ მოწყობილობას, რაც დაზოგავს ენერგიის მოხმარებას და ამცირებს წარმოების ხარჯებს; წინასწარი გაცხელების და ჩაქრობის ღუმელებში აზოტის შეყვანას შეუძლია შიგნით ჰაერის ამოღება, ჟანგბადსა და პროდუქტს შორის დაჟანგვის რეაქციების თავიდან აცილება, რითაც თავიდან აიცილებს დეკარბურიზაციას და ხრახნიანი შესაკრავების დაზიანებას და ახანგრძლივებს პროდუქტის მომსახურების ვადას; ეტაპობრივი გათბობით ჩაქრობის დამუშავებას შეუძლია გააუმჯობესოს პროდუქტის ჩაქრობის ეფექტი და გააუმჯობესოს მისი ხარისხი; ეტაპობრივი ზეთით გაგრილების დამუშავებას შეუძლია ეფექტურად გააგრილოს მაღალი ტემპერატურის პროდუქტები მათი ხარისხის დაზიანების გარეშე.

ამ სპეციფიკაციის აღწერილობაში, ისეთი ტერმინების მითითება, როგორიცაა „ერთი განხორციელება“, „რამდენიმე განხორციელება“, „მაგალითები“, „კონკრეტული მაგალითები“ ან „რამდენიმე მაგალითი“, ნიშნავს, რომ კონკრეტული მახასიათებლები, სტრუქტურები, მასალები ან მახასიათებლები, რომლებიც აღწერილია განხორციელებასთან ან მაგალითთან ერთად, შედის ამ გამოგონების სულ მცირე ერთ განხორციელებაში ან მაგალითში. ამ სპეციფიკაციაში, ზემოთ მოცემული ტერმინების სქემატური გამოსახულებები არ ეხება აუცილებლად ერთსა და იმავე განხორციელებას ან მაგალითებს. გარდა ამისა, აღწერილი კონკრეტული მახასიათებლები, სტრუქტურები, მასალები ან მახასიათებლები შეიძლება გაერთიანდეს შესაბამისი გზით ნებისმიერ ერთ ან რამდენიმე განხორციელებაში ან მაგალითში.

ზემოთ მოცემული ასახავს და აღწერს ამ გამოგონების ძირითად პრინციპებს, ძირითად მახასიათებლებსა და უპირატესობებს. ამ ინდუსტრიის ტექნიკოსებმა უნდა გაიგონ, რომ ზემოთ ჩამოთვლილი განხორციელებები არანაირად არ ზღუდავს ამ გამოგონებას და ნებისმიერი ტექნიკური გადაწყვეტა, რომელიც მიღებულია ეკვივალენტური ჩანაცვლებით ან ეკვივალენტური ტრანსფორმაციით, შედის ამ გამოგონების დაცვის სფეროში.